RELOJES Y JOYAS

El proceso en la Fabricación de una Joya es largo y muy trabajoso, lo que en un momento dado, podría encarecer el producto final si valoramos la mano de obra y el tiempo empleado en realizar los distintos procesos que ello conlleva.
Un fabricante de Joyería es todo un artesano y deberá de trabajar con suma precisión para que el trabajo final luzca como se merece.
En este videos (prestado de “Youtube“) veremos las etapas por las que pasa una pieza, desde que se encarga, hasta ser fabricada……………

Una Alianza por Encargo

Aquí muestro todo el proceso necesario para fabricar un anillo por encargo (con un diseño particular a gusto del cliente).

“Verdaderamente, el fabricante de joyas es todo un Artesano…… aunque hoy en día existen procesos mas mecanizados para estos trabajos”

El árbol de oro: así luce la fundición en serie de varias piezas, luego de haber sido extraídas del molde de yeso.

Acuñacion de Monedas

¿Alguna vez os habeís parado a pensar cómo se fabrican las monedas?

Quiero mostrar todo el proceso que se necesita para la obtención de las monedas

Esculturas en Bronce

Veremos el proceso de la fabricación de las esculturas en bronce, algo curioso que me ha llamado la atención……. y aunque no tiene nada que ver con el mundo de la Joyería, de alguna manera pienso que puede estar relacionado al trabajar con otros metales.

Se denomina bisutería (del francés bijouterie) a la industria que produce objetos o materiales de adorno que imitan a la joyería pero que están hechos de materiales no preciosos.

La bisutería suele usar materiales muy diversos, desde la porcelana hasta los alambres de latón, pasando por la pasta de papel o las perlas cultivadas. Los objetos confeccionados con metales o sus aleaciones suelen llevar un recubrimiento de material noble, como el oro, la plata, o el rodio.

Dependiendo de la calidad del recubrimiento un adorno de bisutería fina, de este tipo, puede llegar a ser prácticamente indistinguible de una joya, lógicamente, para una persona no experta. Los metales preciosos suelen ser muy densos y por tanto las pequeñas piezas que se elaboran con ellos son, para su tamaño, bastante pesadas. Un buen sustituto, al menos en cuanto a densidad, suelen ser las aleaciones de plomo. En cadenas y colgantes se suele usar el latón chapado con capas de oros de entre 1 a 5 micras de grosor para que evitar la formación de eccemas o alteraciones epidérmicas provocadas por reacciones de tipo alérgico.

Hoy en día, también se engloban dentro de la bisutería, aquellas piezas que están elaboradas con piedras con cierto parecido a las gemas, pero que no llegan a ser piedras preciosas, engarzadas con metales nobles.

La industria de la bisutería y accesorios en España es una actividad económica importante, que se pone de manifiesto en el hecho de que este país se encuentra entre los tres primeros exportadores de Europa junto a Francia e Italia. Los asociados a SEBIME facturan 120 millones de euros anuales y dan trabajo a 3.600 personas.

SEBIME

Es la Asociación Española de Fabricantes Exportadores de Bisutería, Accesorios y Complementos, la entidad que agrupa a las empresas que representan a la práctica totalidad del sector en el país.La sede central de SEBIME se encuentra en Mahón, en la isla de Menorca. SEBIME promociona la bisutería, accesorios y los complementos a través de ferias comerciales y distintas iniciativas.

La bisutería es el trabajo de producción de alhajas y otros objetos decorativos empleando la tecnología de la joyería, de la cual se distingue por el tipo de metales utilizados, tales como el “Peltre” (una aleación de zinc, plomo, estaño y antimonio, maleable, blando y de color blanco con alguna similitud a la plata, poco reactivo y funde a 320 ºC por lo que su utilización para adornos es muy común), cobre, bronce, zinc, níquel, cobalto, aluminio, antimonio, hierro y rodio entre otros.

El Peltre.-

El estaño, componente principal del peltre, se obtiene de un mineral llamado “casiterita“

 Se presenta en la naturaleza, mezclado con otros minerales en yacimientos subterráneos. Los procedimientos necesarios para separar la casiterita de los demás minerales son laboriosos.

El estaño posee un elevado grado de maleabilidad, pero al mismo tiempo puede facilmente sufrir roturas, si es sometido a presión. Al romperse este metal emite un “sonido” característico denominado (grito del estaño). Es un optimo conductor del calor y esta cualidad lo hace adecuado para ser utilizado en la fabricación de calientaplatos y moldes para heladerías.

“El peltre era utilizado por los romanos en la construcción de acueductos, durante la edad media para la fabricación de adornos y era utilizado en las iglesias más pobres como sustituto de la plata; Durante la Edad Media el peltre creció en popularidad, sustituyendo las vajillas de madera en las casas acomodadas, igual sucedió en Estados Unidos durante los siglos XVIII y XIX en casas de clase media y alta.”

Está compuesta por un 95% de Estaño, un 4-5% de Antimonio y un 0,5% de Cobre. El Antimonio y el Cobre deben estar presentes para dar consistencia y rigidez al Estaño.

La bisutería nace en los años veinte del siglo pasado de la mano de Gabrielle Chanel y como hermana pequeña de la joyería.

Adaptable a los caprichos de la moda y al día a día, su condición mutable le permitió abrirse a nuevas formas, colores y materiales como la resina, el cristal, la madera, el cuero, el acero o las piedras semipreciosas. Materias que han dado a la joyería de fantasía una entidad propia

El gold-filled es un oro en capas, proveniente de los EEUU que está ganando popularidad por toda América, Asia y Europa. Es un material de calidad que es común en todos los tipos de joyería. El producto es de fácil cuidado y mantendrá su brillo dorado. Se caracteriza por su total antialergia.

El gold-filled se construye en dos o tres capas. El metal esencial es el latón de joyería. Luego se adhiere una aleación de oro a una o ambas superficies del latón esencial mediante calor y presión. Después la materia prima mezclada se vende como lámina o alambre a los fabricantes de joyería para el uso en diseños.

Legalmente, el gold-filled debe contener un 5% o 1/20 de oro por peso. Luego este 5% se describe en los quilates (quilataje) de la aleación de oro. La mayoría del gold-filled es 12 K o 14 K. La clasificación más apropiada para el quilataje es usar el símbolo “/” y luego el 20, para reflejar esta construcción. Los productos se identifican como gold-filled 14/20 o gold-filled 12/20; de otro modo, también es correcto decir gold-filled 14 K o gold-filled 12 K.

Cuidado y limpieza.-

El gold-filled no se deslustra tanto como otros metales, así que los quita manchas usualmente no son necesarios. Sin embargo, de vez en cuando sus joyas pueden ensuciarse por el uso diario. Para limpiar el gold-filled lo mejor es usar un jabón suave y agua. El clima cálido y el agua caliente no dañarán el material.

El gold-filled no puede ser fundido porque es un producto en capas. De forma similar, la exposición a químicos o ácidos dañarán las capas de oro y erosionarán la integridad del producto.

En el mercado encontraremos repuestos de Goldfilled (Anillas - Broches - Cadenitas de Seguridad - Presiones - Mosquetones……… etc)

Reparacion.-

El goldfilled puede ser reparado en caso de rotura, sólo que la aleación que deberemos usar para poder soldarlo tiene que ser algo más baja que la ley que tengamos.

Si nos referimos a Goldfilled 14/20 (deberíamos de usar soldadura de menos de 10 kilates)
En caso de 12/20 (entonces usaremos sobre los 8 kilates aproximadamente)

Este trabajo de soldado se realizará en las mismas condiciones como cuando tengamos que soldar el Oro o la plata (cada uno con sus correspondientes aleaciones de soldaduras)

Admite un suave pulido con cepillos blandos (los cuales no estropearan el material)

Comparación con otros productos en oro

Oro Macizo (Solid Gold) – El oro macizo es una aleación que se describe con el quilataje del oro puro. El oro puro es 24 K. Sin embargo, es demasiado blando para mantener su forma o para usarse bien. Por esa razón se lo mezcla o se hace una aleación con otros metales para hacerlo más duro y que sea más fácil trabajarlo. El quilataje se refiere a la pureza de la aleación. Por ejemplo, el oro de 8 quilates es 8/24 puro oro o 33.3% puro. El gold-filled no es lo mismo que el oro macizo. Es un producto en capas alternativo. El quilataje del gold-filled solamente hace referencia a las capas de oro que componen el 5% del producto en la superficie.

Enchapado en oro (Gold Plate) – El enchapado en oro es una capa minúscula de oro macizo que se aplica a una base de latón. El enchapado en oro no contiene ninguna proporción apreciable del peso total del producto. Se estima que es un 0.05% del total del metal. El enchapado en oro se desgasta bastante fácilmente y deja expuesto el producto de latón básico. No es resistente al calor, al agua o al uso después de un tiempo.

Muchas personas no saben de dónde viene el oro ni cómo se extrae. La minería de oro, sin las regulaciones adecuadas, puede desplazar a comunidades enteras, contaminar el agua potable, dañar la salud de los trabajadores y causar graves daños al medio ambiente. 
La minería de oro es sin duda una de las industrias más sucias del mundo. Utiliza cianuro, genera montones de desechos y deja un cicatriz permanente en las comunidades y paisajes……

Cuando se consultan diversas fuentes de información acerca de las actividades de las compañías mineras interesadas en la explotación de oro nos damos cuenta del creciente interés por yacimientos situados en países del llamado “Tercer Mundo”, a partir de los años 80.

En lugares tan diversos como Ghana, Indonesia, los Estados Unidos y el Perú, minas de oro han desplazado a comunidades sin su consentimiento y han destruido maneras tradicionales de ganarse la vida. También han hecho daño a ecosistemas. En particular, los pueblos indígenas han sufrido de manera desproporcionada los impactos negativos de la minería de oro. Esto ha intensificado las injusticias de que ya sufren.

La producción de un anillo de oro genera 20 toneladas de desechos

Un 80 porciento de todo el oro producido se destina a la joyería.

El oro es único en terminos de su historia y estatus cultural, pero la extración del oro también es emblemático de la industria minera en total. El metal amarillo conduce la industria minera. La busqueda de nuevas fuentes de oro genera más de la mitad de las inversiones en exploración para nuevos metales. La subida reciente del precio de oro ha resultado en muchas nuevas concesiones para proyectos de oro. Hubo miles de nuevas concesiones solamente en los EEUU en 2003.

Consecuencias en la Explotacion de Minas de Oro

Aguas Contaminadas.-

La explotación del oro puede tener un impacto devastador sobre fuentes de agua cercana.  Los efectos a largo plazo incluyen el drenaje ácido mineral, que sube los niveles de ácido en los ríos y lagos (nocivo para animales y personas).  Algunas minas depositan regularmente desechos tóxicos sólidos en ríos, lagos y océanos.  Otras minas conservan los desechos semi-sólidos, conocidos como “relaves“, en un depósito de residuos que puede tener pérdidas o explotar.

  El cianuro utilizado en la lixiviación de oro de la mena puede contaminar las fuentes de agua y matar a peces y otros animales y plantas. (Una dosis de cianuro del tamaño de un grano de arroz puede ser mortal para las personas; mientras que concentraciones de cianuro de 1 microgramo una millonésima de un gramo por litro de agua puede ser mortal para peces.)

Los desechos mineros también incluyen otros productos como el mercurio y los metales pesados,  los cuales pueden introducirse en la cadena alimenticia y enfermar a personas y animales por varias generaciones. 

Desechos Sólidos.-

La excavación desplaza gran cantidad de tierra y rocas, y la produccción de metales genera muchos desechos. La cantidad de metal recuperable en las menas, incluyendo menas de alta calidad, es generalmente sólo una pequeña fracción del total. Todo lo demás son desechos.

Muchas minas de oro usan un proceso que se llama “lixiviación en montones” que consiste en gotear una solución de cianuro a través de montones de menas. La solución quita el oro de la mena, el cual es recolectado en un estanque para luego ser pasado por un proceso electro-químico para sacar el oro. Este método de producir oro cuesta menos pero produce muchos desechos.  99,99% del total se convierte en desecho. Para bajar los costos, los montones son abandonados. Las áreas de explotación de oro tienen frecuentemente grandes montañas de desechos tóxicos, y algunos alcanzan más de 100 metros de altura (mas de 300 pies, casi la altura de un edificio de 30 pisos) y pueden cubrir la ladera de una montaña entera.

Aire Contaminado.-

Las minas a cielo abierto (o tajo abierto) producen muchos escombros y juntan desechos líquidos tóxicos en unas presas (llamadas de retención de relaves) que, cuando están secas, mandan al aire un polvo que puede causar contaminación en las comunidades cercanas al yacimiento. Asimismo, el aumento del tráfico de camiones en las minas provoca un incremento de gases de escape que aumentán la contaminación del aire en las comunidades.

Otro factor contaminante son las fundiciones. A pesar de haber mejorado considerablemente su tecnología en el último medio siglo, las fundidoras siguen lanzando una gran cantidad de contaminantes al aire, especialmente óxidos de nitrógeno y azufre, componentes ambos del smog y de la lluvia ácida. Esto ocurre especialmente con metales que requieren mayor refinamiento como el oro, el aluminio, el níquel y el cobre, los cuales deben fundirse a altas temperaturas para ser separados de otros materiales. Las fundidoras de todo el mundo lanzan cada año aproximadamente 142 millones de toneladas de dióxido de azufre a la atmósfera, lo que equivale a 13 % de todas las emisiones globales. Las fundidoras también producen toneladas de gases que provocan el efecto invernadero.

Conflicto Social.-

La minería suele ser considerada como una gran oportunidad de desarrollo para las comunidades aledañas al yacimiento. Sin embargo, esto no siempre es así y en muchos casos, por el contrario, las comunidades locales se quejan de la contaminación de su medio ambiente, la pérdida de fuentes de sustento y los impactos negativos en la salud pública. Los beneficios de la mina van principalmente a los inversionistas nacionales o extranjeros y al gobierno central, mientras que muy pocos de los beneficios quedan entre las propias comunidades.

Empleo:
La minería está convirténdose en una industria de alta tecnología, lo cual implica que cada vez hay menos empleos para los trabajadores locales, quienes generalmente no cuentan con formación técnica o profesional adecuada, particularmente en los países en vías de desarrollo. La mayoría de los trabajadores capacitados llegan provenientes de otras zonas para trabajar en la mina. Y si bien la minería genera indirectamente algunos nuevos empleos no especializados, éstos no representan una alternativa de largo plazo para los pobladores de las comunidades.

Problemas Sociales:
Los pueblos mineros, en algunos casos, crecen con familias que han sido desplazadas por la actividad minera. A ellos se agrega otros pobladores que vienen con sus familias en busca de trabajo. La migración de estas nuevas personas a pueblos y ciudades de tamaño mediano o pequeño puede resultar en cambios sociales negativos tales como la prostitución y el alcoholismo.

Gobiernos Locales: 
La explotación de minas también puede provocar cambios fundamentales en el gobierno local, mientras que muchas empresas mineras ofrecen financiar programas sociales e infraestructura como carreteras y escuelas, esto puede tener la consecuencia inintencionada de desplazar el gobierno local y las estructuras de toma de decisiones. Cuando los minerales son agotados y la explotación se termina, las comunidades mineras pueden quedar vulnerables económica y políticamente al ser forzadas a absorber los costos de limpiar los daños medioambientales.

Pérdida de Modos de Vida Tradicional:
Las grandes minas a cielo abierto remueven grandes extensiones de tierra que pueden desplazar ususario tradicionales de esas tierras como los agricultores. En otros casos, pueden desplazar a pueblos indígenas que vivien en sus tierras ancestrales a las que están íntimamente ligadas su cultura y costumbres. Estos desplazamiento generalmente no se compensan adecuadamente de manera que las poblaciones desplazadas puedan adquirir otras tierras. Cuando los pobladores deciden quedarse en las zonas mineras con sus actividades de agricultura y la ganadería afrontan pérididas en sus ingresos debido a la conbtaminación de recursos esenciales como el agua.

Salud Pública.-

A los altos niveles de pobreza y malnutrición que padecen muchas comunidades, la actividad minera suma la contaminación del agua y del aire, creando problemas de salud que obligan a las familias a gastar más de sus escasos ingresos en tratamiento para nuevos males como asma crónica, enfermedades de la piel o intoxicación por plomo, entre otras. En algunos casos pueden ocurrir derrames de químicos muy cerca de las zonas pobladas causando efectos graves en las comunidades.

Efectos en los Pueblos Indigenas.-

Aproximadamente la mitad del oro explotado entre 1995 y que se explotará hasta el 2015 está en tierras indígenas. Muchos pueblos indígenas viven en áreas apartadas que, hasta hace poco, no eran accesibles a la industria minera. Los intereses comerciales muchas veces irrespetan los lazos culturales y espirituales que los pueblos indígenas establecen con sus tierras y con el medio ambiente. El relativo aislamiento deja sin protecciones legales o políticas a estos pueblos y en muchos países, por ejemplo, la ley no reconoce a los pueblos indígenas como propietarios de sus tierras tradicionales. En algunos casos, aunque los pueblos indígenas cuenten con títulos, sólo tienen propiedad sobre el suelo pero no sobre el subsuelo –que es donde están los minerales–, porque son los gobiernos los dueños, y como tales, ceden a las empresas el derecho al subsuelo, pasando por encima del derechos de propiedad sobre el suelo de los pueblos indígenas.

Empleo Peligroso.-

Muertes:
La minería es uno de los trabajos más peligrosos del mundo. La Organización Internacional del Trabajo (OIT) estima que solamente un uno por ciento de la mano de obra global está ocupada en la minería, mientras que la industria cuenta con cinco por ciento de muertes en el lugar de trabajo. Derrumbes de piedras y túneles, incendios, agotamiento por calor y otros peligros le quitan la vida a más de 15.000 mineros cada año. (Los mineros de las peligrosas minas de carbón de la China podrían representar anualmente hasta la mitad de estas muertes.) En 1996, Pik Botha, ex Ministro para Minas y Energía de Sudáfrica, estimó que cada tonelada de oro explotado cuesta una vida y doce heridos de gravedad.

Problemas de Salud a Largo Plazo:
La minería puede causar una variedad de discapacidades a largo plazo, entre las más importantes se encuentran los problemas respiratorios como la silicosis, la tuberculosis, la bronquitis y el cáncer de los pulmones. El calor extremo de las minas de pozo profundo (donde hay temperaturas que pueden subir hasta 60 grados centígrado -140 Grados F-) y la alta presión atmosférica pueden subir la tensión arterial y dañar al sistema nervioso. En algunos países, la esperanza de vida de los mineros es bastante más baja que la de la población en general. En Bolivia, por ejemplo, un minero de las minas de estaño de Potosí vivirá un promedio de entre 35 y 40 años, mientras las Naciones Unidas estima que la esperanza de vida en la población en general es de 64 años.

Proceso de Extracción del Oro en las Minas

Este proceso se conoce con el nombre de Beneficio y consta de las siguientes etapas………

Extracción: Se prepara el terreno para hacer la “tronada” (dinamitar) por mediación de barrenos que colocan el explosivo (generalmente plastico), conectandolo a una mecha “termalita” que consta de dos capsulas (una para encender la mecha y la otra para detonar el explosivo)
Posteriormente de realizar la tronada, el material que se acumula es trasladado a unos depositos (alcancías), que son contenedores de almacenamiento. Desde allí, se transporta hasta las tolvas.

Cribado y Separado del Material: por medio del manteo general se canaliza el material al area de Separación, donde se reducen las piedras de gran volúmen a otros tamaños más pequeños, clasificandose en las cribas (Semejante a un colador). Siguiendo el proceso hasta reducirlo al máximo. De ahí pasará a la moledora (quedando el material molido en su totalidad)

Muestreo: Este es un paso intermedio, donde se examina el material para determinar la calidad y la ley así como la cantidad de metal que se obtendrá.

Molienda: Aquí llega el material mediante las bandas alimentadoras, depositandose para ser molido mediante cilindros. Alimentandose con agua constantemente, se convierte en lodo y enviandolo al siguiente proceso.

Cianuración: El material ya molido pasa a los tanques, en los cuales por medio de un impulso de rastrillo, el cual siempre está en movimiento añadiendo cianuro para iniciar el proceso de beneficio del oro, por medio de este sistema de agitacion y cianuración se crea una pasta homogenea que se envía a la planta de Flotacion.

Flotación: Aqui se recolectan las primeras espumas que se obtienen del proceso de cianuración, por medio de celdas contenedoras y de impulsores giratorios hacen que las partículas de oro se separen de la tierra molida para flotar en la espuma que es derramada en unos conductos laterales de los tanques. Estas espumas son enviadas, por medio de bombeo, al area de fundición y los desechos tambien se envían por medio de bombas para ser almacenados en los terrenos que se encuentran en las afueras de la ciudad, conocidos como los “Jales” (que reciben este nombre dado que el desecho de los procesos se llama tierra de “Jal”)

Fundición: Recolectan las espumas enviadas por parte de flotación, colocandose en unos sacos de lona, los cuales se encuentran en el interior de las prensas “Merick” para que sean compactadas y solidificadas por medio de presión, una vez extraidos, por un lado la humedad (agua cianurada) y por otro los lodos anodicos, se procede a depositar en los moldes para la fundición de los mismos.
La fundición se realiza en hornos cuyo combustible es el diesel o petrolato (este último tambien derivado del petroleo similar al diesel pero mas impuro)
En este proceso que se agrega a los lodos las ropas de desecho de los trabajadores de las areas de fundición y refinería, (esto se realiza segun la politica de la empresa, para evitar a toda costa las mermas de los metales preciosos “Hurtos“) trozos de vidrio, madera, bórax entre otros, con el fin de que durante el proceso de fundición se limpien los metales obteniendo placas anodicas para el proceso de refinado.

Refinería: Una vez recibidas las placas anodicas, se depositan en las tinas electrolíticas, que por medio de quimicos y electricidad se desintegran las placas convirtiendose en cristales de Oro, este material en esa presentación se le denomina “Granalla“, el cual es transportado a los hornos para fundir el material. Los hornos empleados en este proceso son electricos para evitar contaminantes al ecosistema y para evitar perdidas por volatilidad de los minerales a fundir.
Ya fundido el oro, se deposita en las lingoteras giratorias (una plancha en forma de disco que gira horizontalmente entorno al horno)
Fríos y ya solidificados los lingotes, se desmoldan para ser pulidos, pesados (En basculas de precisión) marcados, foliados, sellados y flejados para su embarque.

- Características del sector Joyero Cordobés -

Se trata de un colectivo empresarial compuesto por unos 1.000 fabricantes, principalmente de tamaño pequeño y mediano. Actualmente, se encuentra demasiado atomizado. Es un sector especialmente inquieto y emprendedor, siendo predominante en la economía de la ciudad, donde cuenta con un gran peso específico. Da trabajo a unas 15.000 personas, entre empleos director e indirectos. Continúa teniendo un marcado carácter artesanal, si bien, actualmente se encuentra en una fase de profunda mecanización. La principal baza de los fabricados cordobeses es su excelente relación precio-calidad. Actualmente, la fabricación de joyería cordobesa supone alrededor del 60% de la producción nacional, encontrándose presente en todo nuestro territorio, así como en los principales países de todo el mundo.

Números del Sector en Córdoba.-

- Producción Total: 30.000 Kilos. Equivale a unos 45.000 Millones de Pts.

- Personal que emplea el Sector: 15.000.

- Número Total de Empresas Miembros de la Asociación: 512

Fabricantes de Oro: 310
Fabricantes de Plata: 90
Fabricantes de Orfebrería: 10
Detallistas: 25
Mayoristas de Joyería: 30
Diseñadores: 5
Estuchería: 4
Piedras y Coral: 10
Perlas: 5
Análisis de Metales y Otros: 6
Maquinaria para Joyería: 7
Relojería: 3
Seguros y sistemas de Seguridad: 3
Venta de Metales Preciosos: 4

TOTAL DE EMPRESAS EXPORTADORAS: 54

- 9.500 Kgrs. (14.200 Millones de pesetas en 1.995)

“A este importe habría que añadir las exportaciones que se realizan de manera indirecta que no se imputan a Córdoba, por efectuarse a través de comercializadoras no establecidas en esta provincia”

C. E. E. 80% - USA 6 % - Paises Arabes 4 % -Suiza, Noruega, Japón y Canada 10 %

Principales problemas del sector.-

Por un lado la excesiva atomización del sector, si bien, con la puesta en marcha del Parque Joyero se pretende acabar con esta característica en la medida de lo posible. La Ley de Metales Preciosos es excesivamente severa con el fabricante de joyería, viéndose sometido a un implacable control que ocasiona grandes agravios comparativos con respecto a otros sectores industriales, e incluso a otras zonas productoras de joyería del resto del país. Actualmente, las instalaciones de un elevado número de fabricantes no son las más idóneas al no reunir las condiciones óptimas que se exigen en los procesos de fabricación e industrialización, problema éste que también remitirá con la puesta en marcha del Parque Joyero.

Otro problema acuciante es el elevado nivel de impagados con que cuenta, en parte motivado por la persistencia de unos usos y costumbres mercantiles obsoletas e insuficientemente documentadas en determinados casos, si bien este problema también está desapareciendo.

Por último, la competencia desleal también daña la imagen del sector.

El Parque Joyero de Córdoba es un proyecto sin precedentes en todo el mundo.

Desde principios de los años 90, se pensó en un proyecto para unificar a todos los fabricantes que, dispersos por toda la ciudad de Corboda, se han dedidado durante muchas generaciones a la fabricación del Oro y la Plata (más de un millar de fabricantes).
Esto la convierte en un pilar muy importante de la economía Cordobesa.

Para llevar a cabo este proyecto, en junio de 1998, se constituye la Agrupación de Interés Económico Parque Joyero de Córdoba encargada de la construcción del proyecto de un polígono industrial monográfico de joyería.

El primer paso para llevar a cabo este proyecto es la compra de una parcela de suelo clasificados como Suelo Industrial Afectos a la Ordenanza IND-3 Industria Privada con un total de 302.709,95 m2, los cuales, por su uso histórico por las fábricas del cobre, contaban con un grado sin determinar de contaminación, si bien la superficie objeto de actuación asciende a 181.758 m2.

A través de la Delegación Provincial de Córdoba de la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía, se contactó con la empresa homologada gestiones Medioambientales del Sur, S.A., la cual, mediante un estudio exhaustivo, determina el grado exacto de contaminación del suelo, presentando a su vez un presupuesto para llevar a cabo los trabajos de descontaminación e inertización de los terrenos, proyecto que cuenta con la aprobación de la Delegación Provincial de Medio Ambiente.

El Parque Joyero de Córdoba surge para dotar a la joyería cordobesa, y por ende a la española, del buque insignia que lo represente en los exigentes mercados actuales.

Es un espacio innovador y pionero en España diseñado para dotar al sector joyero español del emplazamiento perfecto para el establecimiento de relaciones comerciales entre empresas fabricantes-mayoristas y sus clientes.
Una plataforma comercial única que, bajo un ideal de calidad y mejora continua, se pone al servicio de las empresas del sector.

Además facilita la cooperación empresarial y la creación de estructuras que permitan favorecer la investigación industrial, el desarrollo tecnológico y la innovación en la gestión, con lo que se aumente la capacidad tecnológica de las empresas, que se podrán beneficiar de la generación y transferencia de conocimientos tecnológicos en las diferentes áreas

En el entorno actual, donde las barreras transnacionales se han eliminado haciendo que la competencia deje de ser regional o nacional para ser tan global como exigente, se hace necesario buscar nuevas formas de comercialización donde los nuevos procesos de producción, comercialización e imagen den a la empresa la capacidad de diferenciar su oferta y aportar el valor añadido necesario para ser siempre competitivos.
Según esto, el Parque supone la mayor concentración de firmas de joyería, relojería y orfebrería de España y Europa.

 Todo en un solo recinto, donde accederá a:

- Una amplísima gama de productos, al poder contactar de manera directa con cerca de un centenar de empresas especializadas

- La mejor calidad y el servicio ofrecido por los mejores profesionales del sector.

- Una oferta variada, de calidad y de gran competitividad, pudiendo abastecer a su negocio con las últimas y más atractivas tendencias, tanto en joyería, relojería y orfebrería.

El Parque Joyero de Córdoba se configura como el perfecto centro de negocios para la joyería, relojería y orfebrería, donde, de manera segura y profesional, acceder permanentemente durante todo el año a cerca de un centenar de empresas del sector, además de otras empresas afines.
El complejo cuenta, además, con completos servicios integrales, tales como, agencia de aduanas, banco, servicios de restauración, etc.

El Parque Joyero ofrece:

* Dotar a las empresas de una plataforma de compra única e integral.

* Facilitar el establecimiento de relaciones comerciales estables y fomentar la consolidación de las existentes.

* Acercar el Parque Joyero, y su filosofía comercial innovadora a las más importantes empresas del sector.

* Búsqueda de comunicación y relación entre los interlocutores del sector, revitalizándolo e impulsándolo hacia la mejora continua.

El Parque Joyero  “Orígenes y Evolución”

El Parque Joyero nace como idea en 1998 con el propósito de agrupar a las más importantes empresas del sector joyero, bisutero, orfebre y relojero en un solo complejo. Una idea innovadora que hoy en día es una realidad.

El sector tradicional joyero de Córdoba adolecía de una excesiva atomización y falta de estructura industrial y con este recinto se produce un impulso cierto a la modernización del sector y a la potenciación de la imagen de calidad y profesionalidad.

Desde su inauguración en Junio de 2005, el Parque se ha ido poco a poco consolidando en su papel de “buque insignia” de la joyería cordobesa y referente del sector. Durante los primeros 2 años y de manera paulatina se han ido instalando las empresas adjudicatarias en el Parque, siendo un proceso largo y costoso al tener que trasladar todas sus estructuras productivas y comerciales.

En la actualidad, ya contando con una ocupación efectiva significativa, el Parque Joyero de Córdoba ha iniciado los pasos necesarios para la promoción de su imagen de recinto profesional único y especialmente diseñado para canalizar, facilitar y potenciar las relaciones comerciales en el sector:

Participación en ferias, patrocinios de eventos culturales, organización de eventos comerciales, etc

Es un largo camino de consolidación el que aguarda al Parque Joyero de Córdoba, que se acomete con toda la ilusión posible en un proyecto tan innovador como necesario para la unión del sector.

La inversión total del proyecto del Parque Joyero de Córdoba a supuesto una inversión de 90 millones de Euros (unos 15.000 millones de pesetas).

Zona franca.-

Uno de los principales beneficios del Parque Joyero consistirá en la consideración del proyecto empresarial como zona franca. El fabricante podrá recibir las materias primas necesarias (oro, perlas, piedras preciosas … ) sin pagar en ese momento el IVA (16%). El desembolso podrá retrasarlo unos meses hasta el momento de la venta final, cuando liquidará tanto el IVA de la compra como de la venta.

Además, está siendo analizada con la Agencia Tributaria la posibilidad de instalar en el recinto empresarial un despacho de aduana para agilizar las transacciones comerciales, con el consiguiente ahorro de costes y tiempo para los joyeros, que ahora tienen que realizar estas operaciones en Barajas (Madrid) o la terminal del aeropuerto de Sevilla.

Las exportaciones actuales del sector joyero cordobés alcanzan los 20 millones de euros anuales, y se espera que con este Parque Joyero, el mejor escaparate unificado, las exportaciones se tripliquen en sólo tres años.

Número de empresas y empleados.-

La A.I.E. Parque Joyero de Córdoba la componen 86 empresas cuya actividad se pertenece al sector joyero, relojero y orfebre.

Además, en el Parque Joyero, se encuentran otras empresas no pertenecientes a esta sociedad que también pertenecen al sector joyero, y otras cuya actividad se puede considerar auxiliar a la fabricación y comercialización de joyería, relojería y orfebrería

En la actualidad son un total de 115 empresas las que forman parte del Parque Joyero de Córdoba.

85 son empresas líderes dentro del sector joyero, relojero y orfebre.

14 firmas son industrias consideradas auxiliares y emplazadas en el area industrial del complejo. (Piedras y perlas, fotografía publicitaria para joyería, laboratorio, venta de metal, etc)

13 son otras empresas afines al sector localizadas en el área comercial destinada a estos negocios de apoyo (importación de piedras, mensajería, agencia de aduanas, suministros de oficina, etc)

3 son otras empresas de servicios emplazadas en el complejo: Escuela de joyería, banco y restaurante.

Esta concentración de empresas y recursos favorece que sean alrededor de 2000 trabajadores, los que acceden diariamente al recinto Parque Joyero de Córdoba

ESTRUCTURA DEL COMPLEJO

El Parque Joyero de Córdoba se divide en 14 Fases o manzanas que agrupan 148 módulos industriales. Cada una de ellas cuenta, además, con locales comerciales pertenecientes a la empresas del Parque Joyero de Córdoba donde cada una muestra de manera permanente sus colecciones facilitando que los visitantes disfruten y valoren las últimas tendencias en el sector.

Edificio de acceso y servicios generales, restaurante, oficina bancaria, escuela de joyería, palacio de exposiciones y zona comercial para industrias complementarias completan un recinto de más de 140.000 metros cuadrados construidos, que se distribuye armónicamente entorno a jardines y lago.

Dimensiones.-

El Parque Joyero de Córdoba cuenta con una superficie total construida de 140.500,39 metros cuadrados, sobre una parcela de 185.000 metros cuadrados

Módulos Industriales.-

EL Parque Joyero de Córdoba es un complejo industrial donde se ha creado un espacio dividido en 148 edificaciones destinadas a albergar a las empresas más importantes de joyería, bisutería, orfebrería y relojería, con una superficie total de cerca de 90.000 m2 construidos. La amplia y variada oferta beneficiará al visitante, permitiendo realizar sus compras de una manera más eficaz y eficiente.

Un sinfín de posibilidades para abastecer sus negocios con los productos más actuales y más refinados del mercado, desde el collar de perlas hasta el candelabro en plata, pasando por los últimos diseños en relojería.

No existe otro recinto de estas características en el mundo, 148 unidades donde fabricantes, importadores, mayoristas, etcétera, desarrollan sus trabajos con el único objetivo de servir de la mejor manera al cliente y visitante.

Area Comercial.-

8300 m2 que se traducen en 202 locales comerciales.

111 están dedicados a empresas del sector que se distribuyen a lo largo de la cabecera de cada una de las fases constructivas o manzanas. Son oficinas comerciales de las empresas titulares de los módulos industriales donde muestran sus modelos y colecciones, convirtiéndose en el punto de encuentro necesario y en una autentica exposición permanente.

El resto de los locales comerciales sirven de indiscutible apoyo a la actividad del Parque Joyero, al albergar negocios auxiliares como: agencia de aduanas, agencias de viajes, suministros de materiales de oficina, prensa, servicio de mensajería, etc..

La Seguridad.-

Sin menoscabar la funcionalidad y la estética del complejo, el Parque Joyero de Córdoba cuenta con las más modernas y eficaces medidas de seguridad garantizando en todo momento el blindaje de las instalaciones y la seguridad de los visitantes.

24 horas de vigilancia, 365 días al año, para hacer segura la mayor fábrica de joyería del mundo.

Recinto Ferial – Centro Tecnológico Andaluz del Diseño.-

El recinto ferial es un moderno edificio con más de 30.000 m2 construidos diseñado para albergar todo tipo de eventos y exposiciones.

Su terminación más lujosa lo convierte en un magnífico centro donde se desarrollan los certámenes más exclusivos, desde ferias profesionales, hasta conferencias, conciertos, reuniones políticas y, en general, cualquier acto social y cultural.

Desde el 19 de Noviembre de 2007, esta edificación alberga el Centro Tecnológico Andaluz del Diseño, en virtud a un acuerdo entre la Consejería de Innovación, Ciencia y Empresa de la Junta de Andalucía y la entidad CAJASUR, para el uso de las instalaciones.

Tiene carácter multisectorial y fomentará el diseño como una estrategia de mercado y como una herramienta de innovación, identificando y asesorando a pymes para la mejora de su posición en los mercados y el progreso conjunto de los sectores implicados (madera, piedra, joyería, etc).

El Parque Joyero de Córdoba forma parte de esta importante iniciativa como uno de los más de 40 patronos de esta Fundación.

Un buen relojero que se precie, debe de tener todos los medios necesarios para hacer que su trabajo sea lo más profesional posible. Para ello tiene a su alcance una buena colección de “Herramientas” que haran posible trabajar cómodamente y por tanto tratar a las maquinarias de los relojes cómo se merecen.

A continuacion iremos conociendo algunas de ellas

Lo primero y principal, es la mesa de Relojero.-

Aunque las hay de muy diversas formas y tamaños, esta podria ser la más adecuada por las características propias de la misma. Destacar los dos lados para los brazos (especial para cuando se está trabajando y que los brazos esten relajados).

El sillon.-

Disponer de un buen asiento es fundamental, puesto que tendremos que pasar mucho tiempo sentados. Hoy en día existen modelos ergonomicos que harán mas saludable el trabajo. Trabajar cómodo es primordial.

Un accesorio importante es la Lampara para iluminar la mesa.-

En principio, podriamos ponerle cualquier lampara que con una luz fría (tonos azulados) nos permitieran trabajar con una iluminacion extra en la mesa. Pero la más adecuada de instalar sería una Lampara con Lupa iluminada.
Aparte de una iluminación azulada, nos daría el aumento necesario para trabajar sin necesidad de los molestos lentes. (Incluso las hay con diferentes graduaciones)

Lentes de Relojero.-

 Son herramientas necesarias a la hora de poder ver el interior de los relojes. A veces son piezas tan diminutas que hay que utilizar potentes lentes para apreciarlas. (Mucho más si cabe cuando hay que manipularlas). Existen de diferentes aumentos segun las necesidades. Siempre es conveniente tener varias. Todos sabemos cómo funcionan……….. incrustada entre la ceja y el pómulo, puede ser fatigoso y requiere práctica. (existen gafas de aumento que hacen el mismo servicio pero para los dos ojos a la vez, incluso lentes que se adaptan a las gafas “a modo de pinza” en caso de necesitarlas)

Portacajas.-

Su objetivo es la sujección firme del reloj para poder quitar los fondos, sobretodo en relojes con fondo a rosca. El portacajas de la foto está preparado para poderse sujetar a un tornillo de trabajo con lo que si tenemos una herramienta no fija para quitar fondos a rosca, es necesario un firme y segura sujección del reloj para evitar rayar el fondo, lo cual dejará no sólo una marca considerable en el mismo, sino que minará de forma considerable la moral de continuar, pues ya antes de abrir el reloj habremos dejado una marca indeleble en el mismo

Portamovimientos.-

Es imprescindible para cualquier trabajo de desmontaje y montaje del mismo, ya que ofrece una base estable y segura para poder trabajar con él sin necesidad de aguantarlo. En ocasiones será neceasrio tener las dos manos libres para operar con el movimiento y esta es una muy buena forma de lograrlo. Debe usarse solo con el movimiento, es decir una vez éste está fuera de la caja del reloj.

Virolas.-

Se trata de unos aros concéntricos (ahora los hacen de plástico y sinceramente tienen un tacto un tanto así… pero los de antes de madera tienen un encanto especial) para poder apoyar el reloj completo con la cara hacia abajo sin rayar el cristal. Si antes he comentado que el portamovimientos es para el movimiento sin la caja, hay veces que para dar un vistazo preliminar al reloj y le quitamos la caja, necesitamos dónde apoyarlo con la precaución de no rayar el cristal. De esta forma tomamos el aro que mejor encaje en la esfera para que el reloj quede más o menos sujeto y podamos trabajar en él cómodamente.

Almohadilla.-

Es otro utensilio que podemos utilizar en lugar de la virola, y que va bien para relojes de forma no redonda y también para los de bolsillo.

Tornillo de banco.-

Necesario para poder sujetar firmemente cualquier cosa. Como se ve en la foto ideal para poder sujetar el portacajas y poder ejercer la fuerza necesaria para sacar las tapas roscadas, sin temor a que la caja resbale.

Normalmente no se usa sobre el objeto final a sujetar, sino que siempre sobre un elemento/herramienta intermedio, el cual contiene lo que se desea sujetar. De esta forma evitaremos deterioros o roturas indeseadas.

Navaja.-

Su uso está destinado básicamente a la abertura de los fondos a presión, así como quitar el bisel en el que se aloja el cristal, pero también la he visto para quitar los pasadores de correas y armis. En mi opinión, es mejor utilizarlo sólo para la primera operación, ya que para lo segundo hay herramientas específicas que ofrecen menos peligro  y más eficacia en el resultado.

Creo que debe mencionarse que los relojes más antiguos llevaban una muesca entre la caja y la tapa que permitía introducir una punta no cortante para abrirla. Normalmente las navajas de relojerías tienen dos hojas, una como la que muestra la foto que es larga y cortante y otra pequeña que tiene filo pero no corta. Pero los más modernos no disponen de esa ranura y la necesidad de utilizar la hoja cortante require precaución doble: no cortarse y no rayar la caja.

Al principio la muesca en la caja está asegurada y el corte en la mano no debe descartarse, pero con la práctica la operación se torna algo más sencilla y segura.

Tambien podriamos utilizar Abrecajas.-

Utensilios especialmente diseñados para que podamos abrir las tapas (de presión) sin mucho esfuerzo. Los hay de diferentes medidas, según modelos de relojes.

Util para abrir relojes de Rosca.- (Llave Jaxa)

Muy practico para poder abrir las cajas que van a rosca de manera manual. Este aparato se puede graduar a cualquier tamaño.
Otra llave más pequeña y que nos puede hacer tambien un buen servicio es esta:
  Consiste en una rueda que gradua los anclajes y nos permite abrir roscas que no esten demasiado fuertes. (es una herramienta más portatil para trabajar en el mismo mostrador delante del cliente)

Util de sobremesa para abrir relojes a rosca.-

Cuándo un reloj a rosca se nos resiste, necesitamos una herramienta para poder abrirlo (este util, incorporado en la mesa del relojero, es un buen apoyo para estos casos)
Consiste en una maquina que atornillada a la mesa, podremos cambiarle diferentes finales (boquillas) para poder abrir todo tipo de relojes a rosca. Nos permite abrir y cerrar los relojes manteniendo la presión necesaria en caso de cajas herméticas.

Util de Sobremesa para cerrar relojes a presión.-

Anclada a la mesa (tambien los hay portatiles) es una utilidad que sirve para cerrar los relojes a presión, cuando la fuerza manual no lo consigue. Se colocan unos topes “de plastico o aluminio” (arriba y abajo), de diferentes tamaños y funciona como si fuera una prensa manual.

Pinzas.-

Disponer de un buen juego de pinzas (generalmente de calidad Suiza) es a la larga una ventaja, pues cada pieza debe de ser agarrada segun su forma en una u otra posición. Hay que tener la precaución de tenerlas desimantadas pues podriamos imantar todo lo que con ellas fueramos agarrando (sobre todo los tornillos y el volante).
Son la extensión de nuestros dedos y la herramienta de más uso en la labor de relojería. Lógicamente es la que sufre un mayor trato y por tanto mayores posibilidades de deterioro. Por ese motivo creo que es una de las herramientas en las que no debe escatimarse en su calidad ya que ello redundará en beneficio no sólo de la pulcritud del trabajo, sino también en su eficacia.
Hay una múltiple variedad de pinzas, no sólo atendiendo a su forma de sus puntas, sino también a la calidad, composición y propiedades del material de las que están realizadas. Es conveniente que sean de inoxidable, antimagnéticas y antiácido.
Un último apunte, que considero importante, es no perder el capuchón de plástico con el que suelen vender las pinzas, nos ahorraremos más de un disgusto!

Maquina de desmagnetización.-

Artículo muy útil para magnetizar y desmagnetizar destornilladores, puntas de herramientas o pinzas generalmente. Puede ser portatil o fijo y se utiliza mucho en relojería para “desimantar” herramientas de trabajo.
Manteniendolo junto al aparato conectado se notan las ondas que emite y sin apagarlo se separa la pieza que estamos “limpiando” quedando así desmagnetizada.

Surtido de Alicates.-

Disponer de un buen juego de alicates es tambien importante………. cómo casi todas las herramientas (la calidad suiza siempre es la mejor). Tendremos diferentes puntas para trabajar todo tipo de materiales y piezas. Incluso los hay de corte (utilizados para cortar pequeñas piezas de metal).
El buen uso de estas herramientas las mantendrán en perfecto estado durante muchos años.

Destornilladores.-

Es imposible realizar el desmontaje de un reloj mecánico sin el carrusel de destornilladores.
Seguramente no los utilizaremos todos en un mismo calibre, pero es muy importante para la salud del movimiento que para cada tornillo utilicemos el destornillador que le corresponde. De esta forma no sólo se evitarán accidentes con consecuencias impredecibles y desastrosas, sino que servirá para salvaguardar tanto la integridad como la apariencia de las cabezas de los tornillos.
No es la primera vez que por un uso inadecuado del destornillador los tornillos se vuelven inservibles y no pueden desenrosacarse de su sitio.
Es necesario que el extremo del destornillador encaje perfectamente dentro de la ranura del tornillo, no sólo en profundidad sino también en su largura. Aunque parezca pesado el tener que ir cambiando de destornillador a medida que vamos trabajando, es la única manera correcta y segura de proceder en el trabajo.
Qué duda cabe que hay calidades de todo tipo, pero al igual que en las pinzas es preferible pagar un poco más por una herramienta de calidad y tener la seguridad de no tener problemas, al tiempo de saber que tendremos destornilladores para muchos años.

Piedra para afilar Destornilladores.-

Especialmente diseñada para utilizarla con el afilador, sirve para mantener nuestros destornilladores a punto.

Rueda para afilar Destornilladores.-

Una herramienta que nos servirá para afilar los destornilladores con la ayuda de la piedra anterior. El destornillador se introduce en el orificio centrarl y las ruedas que tiene a ambos lados servirá para hacerle rodar en la piedra con el angulo adecuado para afilar la punta.

Limas.-

Es importante tener un juego de limas especiales para relojería, pues hay muchos trabajos que hay que retocar y nos serán imprescindibles. Tienen distintas formas para poder elegir la más adecuada (redonda, plana, media caña y triangular son algunas de las formas que pueden adoptar)

Punzonera.-

Con la punzonera en nuestro taller ya seremos capaces de realizar prácticamente cualquier reparación por sustitución de piezas que requiera un reloj mecánico.
Existen muy variadas formas de terminaciones de los diferentes punzones: planos, esféricos, planos con taladro central, embudo con taladro…
Esta herramienta es de mucha utilidad para varios trabajos, pues sus punzones sirven para infinidad de usos.

Banquillo.-

Se utiliza para trabajar con ejes, aunque si se dispone del propio tas de la punzonera es mejor éste que aquel. No obstante es muy útil para dejar en reposo ejes de volante completos para evitar dañar los pivotes.

Martillo.-

Es otra de las herramientas que puede parecer vulgar y que para los menesteres de la relojería cualquier tipo sirve, pero en el caso del martillo, se demuestra una vez más que esto no es así.
La misión de un martillo es ejercer una fuerza considerable sobre un punto concreto. El mundo de la relojería es muy sensible a la aplicación sobre las partes de un reloj de fuerzas superiores a las que se han concebido para tal pieza. Por ello, los martillos de relojería tienen una masa acorde con el trabajo a realizar, ya que más que golpear con el martillo, éste se deja caer, por lo que la fuerza que se transmite es proporcional a su masa.

Yunque o Tas (Bigornia).-

Es una herramienta muy útil para todo tipo de trabajos en los que se requiera trabajar con el martillo (la mesa no es el mejor sitio para hacerlo). Aunque muchos de los trabajos son realizados en la propia punzonera, hay ciertas piezas que por su tamaño requieren colocarlas en una superficie mas grande para poder trabajarlas.

Util para achicar armis.-

Una herramienta necesaria para poder sujetar el armi a la hora de tener que achicarlo, al tiempo que nos permite sacar el remache (en caso de ser el armi con remaches).
Al poder sujetarlo con la base según tamaño, nos permite manejar ambas manos.
Una versión más portatil es esta:

En este caso, trabajamos directamente sobre la plataforma de plastico, teniendo que sujetar con una mano el punzon y con la otra darle con el martillo.

Extractor de agujas.-

Cómo su nombre indica, se utiliza para extraer las agujas de los relojes, sin dañar la esfera. Existen diferentes tipos según tamaño del eje central y tambien segun la aguja a extraer (segundero - minutero - horario). Funciona como una pinza pero de manera vertical, dejando la aguja sujeta (gracias a los rebajes que tiene) para que no se nos caiga.

Herraienta para sacar pasadores (entre otras utilidades).-

Pueden ser de metal o plastico endurecido y su uso principal es quitar los pasadores a los relojes (yo lo uso para cambiar las pilas a los relojes de cuarzo). Posee doble punta, una afilada y la otra de forma plana y partida en dos (para poder quitar los pasadores)

Palillos de boj.-

Aunque no lo parezca es una herramienta multiusos que nos puede sacar de más de un apuro.
Al ser una madera blanda no ocasionará rayas ni en la pletina ni en los puentes, por lo que será útil para sujetar los muelles evitando que vuelen, mientras con las pinzas los cogemos y los desplazamos de su sitio. También lo podemos utilizar, bien afilado, para limpiar los centros de los rubíes. Otra utilidad es la de utilizarlo como “pincel” aplicándole una porción de la masilla Rodico en su extremo. Y esas son las utilidades que se le han sacado, por el momento, a los palitos de boj, pero seguro que hay algunas más.

Aceitadores.-

Utensilio o aparato para aceitar. Una simple aguja, destemplada y afilada en forma de flecha, sirve de aceitador para tomar una gota minúscula del recipiente y depositarla en el lugar a engrasar. Se venden fabricados a propósito con mango de distintos colores en función del tamaño de la punta: negro - muy fina; rojo - fina; azul - mediana; verde - grande; amarillo - muy grande. Existen también aceitadores automáticos tipo bolígrafo, con recambio interior, que inyectan la gota en el punto de engrase de forma más limpia y mejor dosificada.

Los aceites usados en relojería son minerales y sintéticos, principalmente.
En relojería se usan aceites especiales para lubricar y engrasar la máquina, lo que es fundamental para conservar su funcionalidad y prevenir el desgaste, dentro de lo posible. El aceite tiene que ser resistente a la oxidación y a la evaporación y estable químicamente (mantener en el tiempo sus características iniciales de viscosidad, untuosidad y consistencia), siendo uno de los puntos débiles de la relojería hasta la aparición de los aceites minerales y sintéticos que se usan actualmente, mucho más resistentes a la oxidación que los de origen vegetal o animal que se usaban antes.

Util para sacar cristales.-

Permite sacar un cristal de plexiglás sin aro tensor sin necesidad de desmonar el bisel. De esta forma se evitará la posibilidad de rayar el bisel al intentar separarlo de la caja. Igualmente se utilizará para colocar el cristal nuevo.
El funcionamiento consiste en que la corona de garfios se ajusta al cristal y al ir girando el pomo negro, va doblando/comprimiendo el plexiglás consiguiendo que su diámetro exterior sea inferior al bisel y de esta forma salir fácilmente. La corona de garfios se adapta a cualquier forma de cristal, por lo que la misma herramienta sirve para cristales redondos, ovalados o cuadrados.

Fuelle.-

Es de uso común y habitual en los talleres de relojería, no pudiendo faltar entre las herramientas de primer uso.
Como bien es sabido la limpieza y la eliminación de cualquier partícula es imprescindible no sólo para un buen resultado en nuestro trabajo, sino también para evitar futuras averías o que el reloj se pare sin movito aparente: una mota de polvo en el lugar adecuado y en reloj puede pararse y/o averiarse.
Con el fuelle podremos eliminar las partículos de polvo que pudiera haber, siendo también útil cuando se utiliza la grata o se producen partículas de material tras un limado o cualquier otra operación que las produzcan.

Cepillos.-

El cepillo al igual que fuelle son utensilios simples que nadie repara mucho en ellos pero que no pueden faltar en la mesa de un profesional. Es importe volver a resaltar el papel que tiene la pulcritud y la limpieza para una buena ejecución de las tareas relacionadas con el montaje y desmontaje de los relojes.
Existen diferentes tipos de cepillos atendiendo a la dureza de sus cerdas; desde las más suaves para trabajos delicados hasta las más duras, pero sin llegar a ser agresivas como una grata, para trabajos más bastos como el cepillado de los armis.

Gratas.-

a diferencia de los cepillos las gratas sí son abrasivas, aunque no tanto para dejar marcas en forma de arañazos sobre puentes y platinas. Son eficaces para limpiar restos de grasas y de óxido. Evidentemente no son adecuadas para cajas con pulidos tipo espejo y mejor abstenerse para movimientos decorados.
Resultan prácticas las que tienen forma de bolígrafo ya sean de metal blando -latón-, o fibra de vidrio. Además tienen la ventaja que una vez “gastado” el material se recambia.
En este sentido comentar que las gratas de fibra de vidrio son más agresivas que las de latón, pero dejan ir pequeños fragmentos de sus filamentos los cuales son muy molestos al clavarse en la piel.
En la foto, la inferior es la fibra de vidrio y la superior de latón; a medida que se gira el cuerpo de la grata la punta va saliendo, al igual que en un portaminas.

Lavadora de Maquinarias.-

Indispensable en cualquier taller. Para la limpieza de maquinas de reloj , desmontados y montados. Sus accesorios nos permiten separar las distintas piezas sin que se mezclen en el proceso. Existen modelos de estas máquinas para colocar en la pared

Aparato para dar cuerda y controlar la marcha.-

¿Cómo pensabais que se observaban los relojes mecanicos una vez arreglados?…………. este aparato es muy eficar para controlarlos y mantenerlos con cuerda todo el día. La parte dentral dispone de varios soportes para colocar relojes y constantemente va girando lentamente.

Campana con divisiones.-

Muy útil mientras se está trabajando desmontando un reloj y hay que dejar la tarea durante un rato, evitando acumulación de polvo en las piezas. Sus compartimentos hacen que cada pieza esté organizada.

Cajas divisorias.-

Se utilizan para organizar las piezas. Es fundamental llevar un control de todas la piezas que tenemos en el taller. Las hay de distintas formas y tamaños (incluso que se pueden ensamblar para crear verdaderos muebles de cajoneras)

Máquina para Hermetizar Relojes.-

Es un aparato muy interesante a la hora de comprobar el hermetizado de los relojes. Un tubo con agua, donde sumergimos el reloj que previamente hemos cerrado y sellado para que mantenga el hermetizado para el que ha sido fabricado.
Una vez dentro de esta campana, le damos la presion correspondiente y pasados unos minutos procedemos a sumergir la pieza. (Si hay alguna fuga nos lo detecta y así sabemos que el hermetizado es perfecto o hay que volverselo a realizar).
Pocos talleres suelen disponer de este aparato, pero realmente se le da muy buen uso y nos adelanta tiempo y ahorra dinero (Las casas de relojes cobran muy caro este trabajo, sin mencionar el tiempo que tardan en hacerlo)

Estas han sido algunas de las muchas herramientas que un relojero que se precie debe de tener en su taller. Existen infinidad de tipos y modelos que hacen funciones similares a las aquí descritas (cada fabricante tiene sus propios modelos y calidades).
A tener en cuenta siempre que compremos Herramientas es que siempre la calidad es la calidad y el ahorrarnos un dinero de primeras, luego al final terminamos pagando doble.
Yo siempre busco una calidad intermedia, ni la barata por barata ni la más cara por ser de marca (busco calidad-precio pero siempre de fabricación Suiza)
¿Por qué suiza?……. pues sencillamente porque desde siempre han sido especialistas en relojes y por consiguiente han fabricado todas las piezas necesarias para estos mecanismos con las mismas calidades que las empleadas para estas maquinarias (Acero). Por eso, si buscamos calidad nos tendremos que ir a herramientas “Made in swiss”

Se denomina fiebre del oro a un período de migración apresurada y de forma masiva de trabajadores hacia áreas más rústicas, en las que se había producido un descubrimiento espectacular de cantidades comerciales de oro. Suele referirse en especial al que se produjo en California en 1849.

Las fiebres del oro constituyeron un rasgo de la cultura popular del siglo XIX.

Curiosamente, pocos mineros se hicieron ricos, mientras que los proveedores de los mismos y otros comerciantes encontraron la fortuna gracias a estos procesos.

Principales Zonas donde se dió este fenómeno:

* Sur de los Montes Apalaches de los EEUU, al norte de Atlanta y al oeste de Charlotte; en Georgia a finales de los años treinta del siglo XIX (1830)
* Carolina del Norte alrededor de 1848.
* Fiebre del Oro de California (1848).
* Colorado hacia finales de la década de los cincuenta del siglo XIX. (1850)
* Norte de Nevada desde 1850.
* Australia (1851).
* Fiebre del oro del cañón del Fraser (1858)
* Otago, Nueva Zelanda desde 1861.
* Este de Oregón años 60 y 70 del XIX. (1860 - 1870)
* Montana desde 1863.
* Tierra del Fuego, Argentina y Chile (1883)
* Transvaal (Sudáfrica), en 1886. La llegada de mineros fue uno de los factores que alimentaron la Guerra de los Boers.
* Klondike en Yukón, Canadá (1896)
* Alaska (1898)

Tomando como referencia los hechos acaecidos en California, las características de las demás Zonas sería muy similares a la que comentaremos a continuacion.

La Fiebre del Oro en California

Fué un fenómeno social ocurrido en Estados Unidos entre 1848 y 1855; caracterizado por la gran cantidad de inmigrantes que llegaron a las cercanías de San Francisco (California) en busca de dicho metal. Este fenómeno comenzó cerca del pueblo de Coloma, cuando se descubrió oro en Sutter’s Mill. Cuando la noticia del descubrimiento se esparció, alrededor de trescientas mil personas emigraron a California desde el resto de los Estados Unidos y de otros países.

“Muchachos, creo que he encontrado una mina de oro“, fueron las palabras de James Marshall (un carpintero de New Jersey) que acabarían desencadenando las expediciones de cazadores de fortuna hacia Alta California de México.

La industria de la imprenta se enriqueció con un sinnúmero de boletines, guías y periódicos destinados a narrar aventuras de buscadores de oro, así como técnicas para empacar y acampar entre las inclemencias del clima y la geografía.

Proliferaron publicaciones de manuales con versiones sobre mineralogía y experiencias de caudillos como John Fremont o exploradores como Edwin Bryant, dando origen a una extensa literatura sobre cómo hacer realidad los sueños de El Dorado.

La fiebre del oro fue la historia sin precedente del surgimiento de pueblos y medios de comunicación; trajo una revolución tecnológica en el transporte y un despliegue de recursos humanos que transformó todos los sectores de la planificación, la construcción urbanística y las demandas de servicios médicos y educacionales.

Los primeros buscadores de oro, llamados “Forty-niners”, (cuarenta y nueves , clara referencia a 1849) viajaron a California por barco y en caravanas atravesando el continente, enfrentando un viaje muy duro la mayoría de las veces. La mayoría de los inmigrantes eran estadounidenses, pero la fiebre del oro también atrajo decenas de miles de personas desde Iberoamérica, Europa, Australia y Asia. Al principio, los buscadores de oro recogían el oro en los arroyos y lechos de los ríos usando técnicas simples como el cribado; pero más tarde desarrollaron métodos más sofisticados para la extracción del oro que fueron adoptados en todo el mundo. Algunos de estos buscadores de fortuna se hicieron millonarios, pero la mayoría se quedó con poco más de los bienes que tenía cuando la fiebre comenzó. Gastaban de inmediato sus ganancias en provisiones básicas, que les vendían a precios desmesurados: por ejemplo, cada huevo costaba un dólar. Quienes amasaron verdaderas fortunas fueron los comerciantes de estos productos.

Sin embargo, la seducción que ejercía el oro no disminuyó, continuaron hasta fines de siglo. Las más espectaculares fueron las de Pike’s Peak, Colorado, en 1859; Deadwood, Dakota del Sur, en 1876; y Klondike, en el territorio canadiense de Yukón, en 1897.

Los Forty-Niners.-

Los primeros que acudieron a buscar oro, ya desde la primavera de 1848, fueron los propios residentes de California: europeos, estadounidenses, “californios” y amerindios. Al principio, las noticias sobre la fiebre del oro se difundieron lentamente. Los primeros buscadores de oro que llegaron en 1848 vivían cerca de California o se habían enterado de las noticias gracias a los barcos que estaban en las rutas más rápidas que salían de California. Varios miles de ciudadanos de Oregón formaban el primer grupo de estadounidenses que llegó a California, a través de la ruta de Siskiyou. A continuación, llegó gente de Hawai, y miles de latinoamericanos, entre los cuales había inmigrantes de México, Perú y Chile, tanto por tierra como por mar. Para finales de 1848, más de 6.000 argonautas habían llegado a California. Sólo unos pocos de ellos habían llegado por tierra. Algunos de estos “Forty-eighters” pudieron recoger grandes cantidades de oro de forma muy rápida, a veces miles de dólares en el mismo día.

Hasta los Gambusinos (El mexicanismo gambusino describe a los buscadores de oro que durante las fiebres del oro del siglo XIX exploraban el terreno de Estados Unidos y Canadá) ordinarios conseguían obtener en oro de diez a quince veces el salario diario que obtendría un obrero en la Costa Este. Una persona podía trabajar durante seis meses en los campos de oro, y obtener el equivalente de seis años de salario. Los gambusinos actuaban tanto de manera individual como colectiva. Cuando se agotó el oro de los ríos, los gambusinos comenzaron a asociarse para explorar otras fuentes del mineral, recurriendo a la minería tradicional y desarrollando técnicas como la minería hidráulica.

LA PEPITA DE ORO más grande que se ha descubierto es la Welconze Stranger, con peso de 78.4 Kg. Fue hallada en el estado de Victoria, Australia, en 1869, tirada en un surco de rueda de carreta.

Donde había fiebre del oro, brotaban de la noche a la mañana pueblos prósperos y broncos, donde rudos aventureros de muy distintas razas y nacionalidades bebían, jugaban y peleaban duro, sin gran intromisión de la civilizadora influencia de las mujeres o la ley. Uno de estos sitios fue San Francisco, que se transformó en poco tiempo de la pequeña aldea de Yerba Buena en una ciudad de 55.000 habitantes, donde hubo 1.400 asesinatos entre 1850 y 1856. Deadwood fue otra ciudad de auge, famosa por su violencia. Allí, el 2 de agosto de 1876, Jack McCall asesinó por la espalda al legendario explorador y alguacil federal “Wild Bill” Hickok, mientras éste jugaba al póker en una cantina.

Al decaer la fiebre del oro, Deadwood quedó abandonada y convertida en pueblo fantasma en cuestión de semanas. Sin embargo, en otros casos, los valerosos (aunque ilusos) empeños de los primeros gambusinos hicieron posible la colonización humana de muchas zonas inhóspitas. No sólo en Norteamérica, sino también en Australia, donde se descubrió oro en 1851, y en Sudáfrica, donde se hallaron ricos depósitos en 1884. La búsqueda de oro fundó ciudades importantes, como Denver, hoy capital del estado de Colorado, y Johannesburgo, la más grande de Sudáfrica. Pero sólo una exigua minoría de los intrépidos cazafortunas encontró la dorada yeta de sus sueños.

La fiebre del oro también tuvo efectos negativos: los aborígenes de la región fueron atacados y expulsados de sus tierras tradicionales, sin contar el impacto ambiental de la minería.

Los Inicios.-

El 24 de enero de 1848, en Sutter’s Mill, el rancho del general John Sutter, en Coloma, en las cercanías del Río Americano, el capataz James Marshall y sus hombres construían un molino de harina cuando encontraron pepitas de oro. Al saber del descubrimiento, Sutter quiso mantener la noticia en secreto, pues temía que sus planes de crear un imperio agrícola se vinieran abajo si había una inmigración en masa en busca del oro. Sin embargo, los rumores se esparcieron rápidamente, y el 15 de marzo siguiente el periódico The Californian publicó la noticia. El periodista que la firmaba, Samuel Brannan, inmediatamente puso una tienda de suministros para los cazafortunas que llegarían. Brannan corrió por las calles de San Francisco, con un frasco lleno de oro y gritando

 “¡….oro, oro! ¡Oro en el río Americano!”.

El 19 de agosto de 1848, el diario New York Herald fue el primer periódico en la Costa Este que anunció que se había descubierto oro en California. El 5 de diciembre de ese año, el presidente James Polk confirmó el descubrimiento en un discurso ante el Congreso de los Estados Unidos.

Tal y como Sutter temió, se encontró pronto en la ruina, pues sus trabajadores lo dejaron en pos del oro mientras sus tierras eran invadidas por ocupantes ilegales que robaron sus cosechas y ganado.

Antes de la fiebre, San Francisco era un asentamiento diminuto. Cuando los residentes supieron del descubrimiento, se dieron prisa en unirse a la búsqueda de oro, y San Francisco se convirtió en un pueblo fantasma, pero luego resurgió con nuevos bríos. Su población creció vertiginosamente, pasando de menos de mil habitantes en 1848, a 25.000 dos años después. Como otras poblaciones similares, la infraestructura de San Francisco y de otros pueblos aledaños pronto se vio saturada por la repentina afluencia de gente. Los recién llegados tuvieron que alojarse en tiendas, precarias cabañas, o cobertizos recogidos de barcos abandonados.

Para satisfacer las necesidades de los recién llegados, barcos cargados con mercancías de todo el mundo llegaron en masa a la bahía de San Francisco. Llegó a haber barcos cargados de porcelana y seda de China, o de cerveza de Escocia.

Los capitanes de las embarcaciones tenían problemas con sus tripulaciones, pues al llegar a San Francisco, los marineros desertaban para ir a los campos de oro. Esto transformó a los muelles del puerto en junglas de mástiles, por los cientos de barcos abandonados. Los residentes emprendedores tomaron algunos de estos barcos abandonados, transformándolos en bodegas, tiendas, tabernas y hoteles. Hubo uno que fue transformado en cárcel. Muchos de estos barcos fueron posteriormente destruidos y utilizados como relleno para agrandar el área edificable en el boyante pueblo.

Derechos Legales.-

Cuando comenzó la fiebre del oro , California era, en la práctica, un lugar sin ley. El día del descubrimiento en Sutter’s Mill, California técnicamente era aún parte de México, aunque bajo ocupación militar estadounidense, como resultado de la guerra México-Estados Unidos de 1846. El Tratado de Guadalupe Hidalgo, con que finalizó la guerra el 2 de febrero de 1848, había transferido el dominio de California a los Estados Unidos. California no era un territorio formalmente organizado, y su incorporación a la Unión Americana no fue inmediata. Temporalmente, California fue un territorio bajo control militar, sin que hubiera poderes legislativo, ejecutivo o judicial para la región. Los residentes actuaban sujetos a una confusa mezcla de reglas mexicanas y estadounidenses, y su juicio personal.

Para los Forty-niners, esto fue una ventaja, porque el oro estaba “libre para ser tomado”. No había propiedad privada, ni impuestos que pagar por el mismo. Los Forty-niners elaboraron sus propios códigos, y sus propias formas de ponerlos en vigor. Se sobreentendía que cualquier gambusino podía “reclamar” tierras, pero esa reclamación solo tendría efecto en tanto que esas tierras fueran efectivamente explotadas. Los mineros solían reclamar las tierras, y comenzaban a explotarlas sólo lo suficiente para determinar su potencial. Si la tierra se consideraba de bajo valor, como ocurrió en la mayoría de los casos, los mineros la abandonaban y proseguían la búsqueda de su fortuna. Otros mineros entonces podían llegar a reclamar para sí la tierra que ya había sido trabajada y abandonada. Esta práctica se conocía como “claim-jumping”. Las disputas eran manejadas personalmente y a veces de forma violenta; en muchas de ellas los propios gambusinos se asociaban para actuar como árbitros.

Desarrollo de técnicas para la extracción de oro.-

La alta concentración de oro en la arena de California, ayudó a que inicialmente se necesitara una simple operación manual de muestreo y cribado en los ríos y corrientes de agua. Sin embargo, no es posible hacer esta operación en gran escala, por lo que los mineros comenzaron a diseñar máquinas que les auxiliaran a procesar grandes volúmenes de grava.

En las operaciones más complejas, los mineros desviaban ríos enteros hacia canales construidos a lo largo del río, para después excavar en el lecho del río, ahora expuesto. Los cálculos de la Inspección Geológica de Estados Unidos, dicen que fueron removidas 12 millones de onzas de oro, equivalentes a 370 toneladas, durante los primeros cinco años de la fiebre del oro. Esta cantidad de metal equivalía a 7,2 miles de millones de dólares, a precios de noviembre de 2006.
En la etapa siguiente, hacia 1853, tuvieron lugar las primeras operaciones de minería hidráulica. Esta técnica se utilizó en lechos de grava que yacían en las colinas de los campos de oro, dirigiendo una corriente de agua de alta presión hacia los yacimientos de oro, soltando la grava que es recuperada en canales, donde el oro se sedimenta. Se estima que para mediados de la década de 1880, esta técnica sirvió para recuperar 11 millones de onzas de oro, equivalentes a 6,6 miles de millones de dólares, a precios de noviembre de 2006. Un subproducto indeseado de esta técnica, eran las grandes cantidades de grava suelta, metales y otros contaminantes, que fueron depositadas en los ríos. Algunas áreas aún presentan las cicatrices dejadas por la minería hidráulica, ya que la vida vegetal no se desarrolla en los depósitos de grava y de tierra expuesta.

Después de que la avalancha de inmigrantes por la fiebre del oro hubo cesado, las operaciones para la recuperación del metal continuaron. En la etapa final para recuperar el oro suelto, se le buscaba en los lechos de los ríos y en los estuarios del Valle Central y otras áreas, como Scott Valley, en Siskiyou. A finales del siglo XIX, la tecnología del dragado era bastante económica, y se comenzó a usar para la explotación minera en California, resultando en la extracción de más de 20 millones de onzas, equivalentes a 12 miles de millones de dólares.

Durante la fiebre del oro y en las décadas que la siguieron, los buscadores de oro también se dedicaron a la minería tradicional, extrayendo el oro directamente de la roca que lo contenía, típicamente cuarzo. Operaban normalmente excavando y dinamitando la roca, para seguir las vetas de cuarzo y recuperarlas. Una vez que estas rocas eran transportadas a la superficie, eran trituradas, y el oro se separaba usando agua corriente, o con ayuda de arsénico o mercurio. A la postre, la minería tradicional terminó por ser la única actividad de extracción de oro en la región.

El Destino del Oro.-

Una vez que el oro era recuperado, el metal podía tomar varios caminos. El más inmediato era ser utilizado como moneda de trueque para comprar provisiones y pagar por el hospedaje de los mineros. Con frecuencia, el oro usado en estas transacciones acababa de ser encontrado, y había sido cuidadosamente pesado y valorado.

A su vez, los comerciantes y vendedores utilizaban el oro para comprar provisiones a los capitanes de los barcos que llevaban mercancías a California. El oro dejaba California a bordo de barcos o en mulas. Un segundo destino era que los propios Argonautas lo llevaran consigo al partir, cuando decidían que habían obtenido lo suficiente como para volver a casa. Se estima que unos 80 millones de dólares en oro fueron llevados a Francia de esta manera. Con el avance y la consolidación de la fiebre del oro, los bancos locales comenzaron a emitir notas de crédito o billetes, a cambio de oro, y algunas casas de moneda privadas crearon monedas de oro. Con la construcción de la Casa de Moneda de San Francisco en 1854, el oro se transformó en monedas oficiales de los Estados Unidos, para circulación. El oro también fue enviado a bancos nacionales en California, a cambio de papel moneda corriente.

Consecuencias del uso del Mercurio.-

Cómo todos sabemos, para la extracción del “Metal Precioso” se utiliza el mercurio (un elemento que se adhiere fácilmente al oro y facilita la separacion de impurezas, pudiendolo recuperar de nuevo una vez limpio de estas impurezas)
Más de 150,000 indígenas vivían en California al comienzo de la fiebre del oro en 1849. Sin embargo hacia 1870, las enfermedades, las reubicaciones forzadas y las masacres habían reducido a la población indígena aproximadamente a 31,000 personas.
Los mineros excavaron 12 mil millones de toneladas de tierra, usando el Mercurio como el medio para extraer el oro del resto de los minerales. Hoy en día, el equivalente de un gramo de Mercurio en un lago pequeño viola las normas federales de salud. Sin embargo en esa época se utilizaron aproximadamente 26,000,000 de libras de Mercurio para extraer dicho oro en el norte de California, concentrándose su mayor uso en el área de la Sierra Nevada y las montañas de Klamath-Trinity. Se calcula que desde los años 1860’s hasta principios de los 1900’s entre 3 y 8 millones de libras de Mercurio fueron esparcidos en el medio ambiente. En un estudio de la Universidad de California en Davis estimaron que en el lago Clear Lake, la tierra tradicional de la comunidad de pescadores de la tribu Pomo, todavía contiene más de 100 toneladas de Mercurio.

Muchas de las minas abandonadas de oro y de mercurio que datan desde la época de la fiebre de oro nunca fueron limpiadas adecuadamente, por lo que continúan produciendo escape de deshechos tóxicos. Los ríos American, Bear, Feather y Yuba, que alimentan el Río de Sacramento y que desembocan en la Bahía de San Francisco, son los más contaminados por Mercurio en el estado.

Paseo por la Bahia de San Franciso

Algunos datos Obtenido de “http://es.wikipedia.org”

Despues de conocer el reloj de Sol (Reloj Solar), y el de Agua (Clepsidra), vamos a ver algunos otros tipos de relojes que en su época sirvieron para medir el tiempo de alguna u otra forma.

- TIPOS DE RELOJES SEGUN SU MECANISMO -

Reloj de Arena.-  Similar a la clepsidra (Reloj de agua), el líquido es sustituido por arena.
Está formado por dos cavidades transparentes de boca estrecha situadas una frente a otra y unidas por sus extremos abiertos.

Una de las cavidades contiene una sustancia granular o líquida, generalmente arena. Al girar el instrumento, la sustancia empieza a fluir de una cavidad a otra.
Los relojes de arena pueden medir periodos de una o varias horas…………o de pocos minutos.
Modificando la cantidad de arena o el tamaño del agujero, los relojes de arena pueden medir prácticamente cualquier periodo de tiempo.
La arena debía estar completamente seca y encontrar mecanismos que impidiera humedecerse, puesto que sin estos requisitos el reloj de arena ya no funcionaba normalmente.
En el pasado los relojes de arena muy grandes eran difíciles de construir y manejar, sin embargo, Carlomagno ordenó confeccionar uno que solo había que darle vuelta cada 12 horas.
En Europa, durante el s.XVI, los relojes de arena se usaban para medir la duración de las misas en las iglesias.

 

Reloj de Aceite.- Este reloj, llamado también silencioso, se componía, de un depósito cilíndrico de cristal ó porcelana translúcida que tenía en la parte inferior una lamparita de aceite sin mecha con tubo de aspiración alimentada por el aceite que llenaba el recipiente y cuya altura descendía al arder en la lamparita. Se graduaba por comparación y tanteos, variando el orificio de salida del líquido. No tuvo mucho exito porque no lograba mantener un ritmo exacto, por eso cayó en desuso rápidamente.

Relojes de Vela.- Se empezaron a utilizar en Inglaterra en el año 890. El método es fácil. Vela con una serie de marcas que se va consumiendo a lo largo de la noche. Además el reloj está iluminado. También se utilizó una varilla de incienso con una serie de pesas atadas regularmente. Conforme se quema el incienso las pesas caen sobre un tambor o gong y marcan las horas.
En la antigüedad eran muy empleadas en los conventos y monasterios europeos para poder hacer las vigilias (Horas canónicas).

El funcionamiento básico del reloj de velas es muy simple, y se compone de dos elementos básicos:

Una vela. De grosor y longitud adecuadas, las más gordas son más lentas en combustir que las más delgadas y con el mismo grosor las largas duran más tiempo que las cortas.

Una escala. Que puede incorporarse en el propio cuerpo de la vela indicando, a modo de registro, el paso del tiempo. O puede colocarse adyacente al mismo. La escala puede tener diferentes grados, se ha llegado a obtener hasta 10 minutos de precisión.

En cualquier caso el borde de la vela, que va disminuyendo regularmente de altura hace que indique sobre la escala el paso del tiempo.

Relojes Mecánicos.- A partir del siglo XIII en los monasterios italianos e ingleses se construyeron los primeros relojes mecánicos. Estaban destinados a hacer sonar las campanas de las torres de las iglesias. Los construían los herreros con hierro. Se les “daba cuerda” o bien se ponían pesas y funcionaban. Una especie de balancín regulaba el paso del tiempo, pero conforme iba gastándose la cuerda, funcionaba más despacio. Alcanzaron una precisión de 15-30 minutos al día. Se ajustaba diariamente al reloj solar. Eran relojes que no solo medían el tiempo sino que servían para el cálculo de eclipses, situación de los planetas, etc. Muchos de ellos tenían animaciones o efectos especiales como el canto de un gallo, figuras movibles, etc.. Son los llamados relojes astronómicos que adornan algunas catedrales centroeuropeas como la de Praga o Munich.
En el siglo XIV fueron apareciendo varios sistemas horarios basados en las 24 horas. Diferían en el momento de comienzo del día. Las horas italianas comenzaban en el ocaso solar, las babilónicas en el orto solar, las horas astronómicas en el mediodía y a media noche, las horas francesas fraccionaban el día en dos periodos de 12 horas a partir de medianoche.

En el siglo XV se perfeccionan los relojes. Se introduce la manecilla que marca la horas y se miniaturizan hasta el punto que se pueden trasportar. La hazaña la realizó un herrero alemán en 1505 llamado Peter Henlein y sus relojes se llamaron “relojes de saco” o “huevos de Nüremberg” por la forma y la localidad de construcción. Se llevaban en un saco y tenían una autonomía de 40 horas. La precisión era muy escasa. La legislación calvinista de la ciudad de Ginebra impedía a sus orfebres realizar “cruces, cálices y otros instrumentos” por lo que decidieron dedicarse a la creación de cajas para el mecanismo de los relojes. De ahí proviene la industria relojera suiza.

Relojes de Pendulo.- El péndulo es un sistema mecánico muy sencillo que bate con una frecuencia constante. Esta constancia la utilizó para servir de referencia a los relojes. Christian Huygens inventó el reloj de péndulo en 1657, alcanzando una exactitud de 1 minuto por semana. Fueron los primeros relojes capaces de contar los segundos. La energía de funcionamiento la proporcionaban unas pesas y el péndulo dejaba escapar un diente de una rueda cada vez que batía. Su invento se popularizó y por entonces apareció la segunda manecilla de los relojes que contaba los minutos. Queda establecido que los días tienen 24 horas, cada hora 60 minutos y cada minuto 60 segundos o sea que el día tiene 86400 segundos. Se acaban definitivamente las horas temporales y se hacen fijas, de la misma duración, independientemente de las horas de luz y de noche. La palabra minuto tiene su origen en el latín “prima minuta”, la primera división pequeña, segundo viene de “secunda minuta”, la segunda división pequeña.

Relojes de Cuco.- El reloj cucú (denominación utilizada en América) o reloj de cuco (nombre usado en España y admitido por la Real Academia Española) es un tipo de reloj, provisto generalmente de péndulo y gong, que se caracteriza por tener una abertura por la cual a las horas en punto y a las medias, sale un pájaro autómata que canta una melodía que suena como Cu cú. El mecanismo para producir el canto del cuco fue instalado en la mayoría de los relojes de cuco en el siglo XVIII y ha permanecido casi sin modificaciones hasta el presente. (se atribuye a Franz Anton Ketterer natural de Schöwald “Alemania“).

En Alemania y Suiza se fabrican los tradicionales relojes cucú donde existen varias decenas de pequeñas y medianas empresas que hacen el reloj completo o solo algunos componentes del mismo. La mayoría de estas compañías artesanales están situadas en la Selva Negra. En Suiza actualmente solo hay un fabricante, si bien el reloj de cuco no fue inventado en Suiza.

En la actualidad también se fabrican relojes cucú de cuarzo que funcionan mediante pilas. Tanto el cuco como las pesas y manecillas son de plástico y el sonido del ave no está producido por los tradicionales fuelles y flautas sino por un sonido real pregrabado del canto del cuco, el cual canta a las en punto, no a las y media. Tampoco tiene el característico gong o bordón de los relojes mecánicos. Una característica única en esta clase de relojes es el sensor de luz, por el cual al hacerse de noche o apagar las luces el cuco dejará de sonar automáticamente.

Relojes de Diapason (Electronico).- El diapasón como resonador de un reloj fue usado por primera vez en 1866, por el relojero francés Louis Breguet (1804-1883). En 1954 el ingeniero suizo Hetzel inventa el primer reloj pulsera eléctrico de diapasón..

Diapasón: es una horquilla de metal u otros materiales que tiene la virtualidad de vibrar regularmente al recibir un estímulo. Los primeros relojes electrónicos portativos llevaban como regulador un diapasón. El diapasón, estimulado por un circuito electrónico, generaba una vibración de 360 oscilaciones por segundo (360 hercios) que era transformada en movimiento circular continuo por un ingenioso mecanismo

Reloj Electrico.- Se inventó en el siglo XIX, el péndulo no se mueve gracias a la acción de la fuerza de la gravedad sobre una pesa, sino mediante un electroimán alimentado por una batería. En 1914 el norteamericano Henry Ellis Warren accionó un reloj mediante un dispositivo electromotor y gracias a esto inventó los primeros relojes eléctricos fiables.

Relojes de Cuarzo.- Es un reloj electrónico que se caracteriza por poseer una pieza de cuarzo que sirve para generar los impulsos necesarios a intervalos regulares que permitirán la medición del tiempo. El cuarzo se talla habitualmente en forma de lámina y se introduce en un cilindro metálico. Éste tiene por función la protección del mineral. Para que vibre el cristal de cuarzo, debe ser alimentado por un campo eléctrico oscilante generado por un circuito electrónico.

La electricidad necesaria para activar el cuarzo la suministra la pequeña pila eléctrica que se monta en el interior de la caja del reloj.

El reloj de cuarzo lo inventó Warren Marrison, en 1969, cuando trabajaba en los Laboratorios Bell de Canadá. El primer fabricante fue la empresa Astron.

Relojes Digitales.- es un tipo de reloj que basa su funcionamiento en la electrónica digital para marcar el tiempo.

La invención, en 1956, del reloj digital supuso una gran revolución en el campo de la relojería porque se consiguió fabricar relojes mucho más baratos y precisos que los de funcionamiento mecánico.

Reloj Atómico.- Se denomina reloj atómico a un reloj cuyo funcionamiento se basa en la frecuencia de una vibración atómica.

Un reloj atómico es un tipo de reloj que utiliza una frecuencia de resonancia atómica normal para alimentar su contador.
El primero fue construido en 1948 por la Oficina Nacional de Normalización (NIST) de los EEUU basándose en las ideas sobre un fenómeno extremadamente regular, la resonancia magnética molecular y atómica.

En el año 1972 se creó el Tiempo Universal Coordinado (UTC) para mantener la misma referencia horaria en toda la Tierra, la perfecta sincronización de las señales emitidas por los relojes atómicos que determinan el UTC (de los que existen 150 en todo el mundo).

Uno de los relojes o aparatos medidores del tiempo más antiguo e impresionante es el creado por los Babilonios en 1400 a.C. y perfeccionado por los chinos y egipcios tiempo después, llamado comúnmente “Clepsidra”.

Clepsidra proviene del vocablo latino clepsydra, que a su vez deriva del griego klepsydra, compuesta de hydro (agua) y klepto (yo robo).